產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可（kě）自動（dòng）進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(哈爾濱閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。