產品參數

一、齊齊哈爾閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的齊齊哈（hā）爾閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗（yàn）的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力（lì）表（biǎo）必（bì）須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應在（zài）有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計（jì）的下限，油（yóu）箱內（nèi）的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按（àn）該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(齊齊（qí）哈爾閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關（guān）閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。