產（chǎn）品（pǐn）參數

一（yī）、伊春（chūn）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以（yǐ）了，循（xún）環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台（tái）工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。