產品參數（shù）

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的大慶（qìng）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部件（jiàn）的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(大慶閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥（fá）門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。