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七台河閥瓣研（yán）磨機分類

閥門密封研磨設備分類（lèi）主要有行星式研磨機（jī）、振動式研磨（mó）機、旋轉式研磨機、齒輪（lún）式研（yán）磨機等。

適用於（yú）閥體內（nèi）的密封麵或（huò）錐麵、球形密封麵的研磨機

①閘閥閥體研磨機（jī）

②旋塞閥體研磨機

③球麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機

維修型閥門密封研磨設備

維修型閥門密封研磨（mó）設（shè）備主（zhǔ）要供閥門維修現場進行閥門密封麵的研磨。閥門檢修後（hòu），應進行水壓試（shì）驗檢查其（qí）嚴密性。水（shuǐ）壓試驗的試（shì）驗壓力為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後把壓力（lì）降至（zhì）工作壓力進行（háng）檢查。若發現泄漏，應再次進行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格。主要有以下分類：

①組合式研磨機

②截止閥研磨機

③閘閥雙麵研磨機

④可調閘板研磨（mó）機

閥門研磨（mó）過程

  閥（fá）門研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥（fá）座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可（kě）以采用研磨的方法進行檢修。研磨（mó）過程分為粗磨（mó）、中磨和細磨。

  閥門粗磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封（fēng）麵得到較高平整度（dù）和一定的光潔度，為密封麵的中磨（mó）打（dǎ）下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切（qiē）削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要（yào）平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中磨是為了消除密封（fēng）麵上的粗紋路，進一步提高（gāo）密封麵的平整度和光潔度。采（cǎi）用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切（qiē）削量小，有利於降低（dī）粗糙度（dù）；同時應更換相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭（tóu）或閥座上劃幾道，將（jiāng）閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。

  閥門細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是（shì）提高（gāo）密封麵的光潔度。細磨時可用W5或更細的微份（fèn）與機油、煤（méi）油等稀釋後（hòu），用閥門（mén）的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密（mì）合。研（yán）磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方（fāng）向轉40-90°左右，輕輕地磨一（yī）會（huì）兒，必須檢查一（yī）次，待磨得發亮（liàng）發光，並在閥頭和閥座上（shàng）可（kě）以看到一（yī）圈很細的線，顏色達到黑亮（liàng）黑亮（liàng）的時（shí）候，再用機（jī）油輕輕地（dì）磨（mó）幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。研磨完以後，再把其他缺陷（xiàn）消除，即（jí）應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手工（gōng）閥門研（yán）磨不管粗研還是（shì）細研，均是始終貫穿提起（qǐ）、放下；旋轉、往複；輕（qīng）敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是（shì）為了避免磨（mó）粒軌跡重（chóng）複，使研具和密封麵得到均勻的磨（mó）削，提高密封麵的平整度和光潔（jié）度。