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七台河閥瓣研磨機分類

閥門密封研（yán）磨（mó）設備分類（lèi）主要有行星式研（yán）磨機、振動式研磨機、旋轉式研磨機、齒輪式研磨機等。

適用於閥體（tǐ）內的密封麵或錐（zhuī）麵、球形密封麵的研磨機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體研磨機

③球麵（miàn）閥體研磨機

④調節閥體研磨機

維修型閥門（mén）密封研磨設備

維修型閥門密封研磨設備主要供閥門維修現場進行閥門密封麵的研（yán）磨。閥門（mén）檢修後，應進行水壓試驗檢查其嚴密性（xìng）。水壓試驗的試驗壓力為工作壓力的（de）1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後把壓力降至工作壓力進行檢查。若發現（xiàn）泄漏，應再次進行閥門檢修試（shì）驗與檢驗，直到合格。主（zhǔ）要有以下分類：

①組（zǔ）合式研磨機

②截止閥研磨機

③閘閥雙麵研磨機

④可調閘板研磨機

閥門研（yán）磨過（guò）程（chéng）

  閥門研磨過程實質上是不用車（chē）床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深（shēn）度（dù）一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方（fāng）法（fǎ）進行檢修。研磨過程分（fèn）為粗磨（mó）、中磨和細磨。

  閥門粗磨是為（wéi）了消除密封麵（miàn）上的擦傷、壓痕、蝕點等缺（quē）陷，使密封麵（miàn）得（dé）到較（jiào）高平整度（dù）和一定的光潔（jié）度，為密封麵的中磨打（dǎ）下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂（shā）紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥（fá）座的麻（má）點去掉即可。

  閥門中磨是為了消（xiāo）除密封麵上的粗紋路，進一步提高密封麵（miàn）的平整（zhěng）度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細（xì），切削量小，有利於降低粗（cū）糙度；同時應更換相應的研具，研具應（yīng）清潔幹淨。中磨完後（hòu），閥門的接（jiē）觸平麵應（yīng）達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃（huá）幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。

  閥門細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要（yào）是提高密封麵的光潔度。細磨時可（kě）用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後，用閥門（mén）的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更（gèng）有利於密封麵的密合。研磨（mó）時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須（xū）檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以（yǐ）看（kàn）到一圈很（hěn）細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕（qīng）輕（qīng）地磨幾次，用幹淨的紗布擦（cā）幹淨（jìng）即可。研磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組（zǔ）裝，以免（miǎn）破（pò）壞一磨好的閥頭（tóu）。

  手工閥門研磨不（bú）管粗研還是（shì）細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相結合的（de）研磨過程（chéng）。其目的是為（wéi）了避免磨粒軌跡重複，使研（yán）具和密封麵得到均勻的磨削（xuē），提高密封麵的平（píng）整度和光潔度。