產品參數

一、日照閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的日照閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(日照閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣（qì）泡。測（cè）試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。