產品參數

一（yī）、山東閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效（xiào）率和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構

閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(山東（dōng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。