產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的山東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不（bú）的被試閥門（mén）(山東閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下（xià）。