產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的山東閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨（jìng）的（de）水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(山東閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。