產品（pǐn）參數

YFA-F型閥門（mén）殼體試壓機是羅浮閥門集（jí）團浙江石家莊西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品，閥門的殼體試壓機是（shì）對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門（mén）塗漆和使用（yòng）其他防止滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽查庫（kù）存閥門時， 則不再除掉已有塗層（céng）。閥門殼體試驗要（yào）求：殼體包括閥體（tǐ）與閥蓋（gài）連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥（fá）門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄（lù）下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門（mén）殼體試（shì）壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連接好，要（yào）確（què）保（bǎo）閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥（fá）座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行（háng）冷卻（què），液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門（mén）提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進（jìn）行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接（jiē）處（chù），閥門的（de）填料處擦上肥（féi）皂（zào）或浸入水中，用幹燥的無油空（kōng）氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

石家莊（zhuāng）閥門液壓（yā）測試（shì）台的外形（xíng）結構示意（yì）圖：

液（yè）壓（yā）油缸的操作（zuò）順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及（jí）水泵控製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指示燈（dēng）亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據（jù）被（bèi）測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調到規（guī）定數值。

4工作平台移出（chū）

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移出（chū），到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

5被測閥門放（fàng）置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移（yí）進，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時（shí），按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼（ké）體試（shì）壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體強度及密封測試。