產品（pǐn）參數

一、舒蘭（lán）閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舒蘭閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右（yòu）邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試（shì）閥門（mén）(舒蘭閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫（fū）緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。