產品參（cān）數

YFA-HQ型焊接（jiē）式四（sì）平閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際（jì）標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-HQ型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥（fá）門（mén）檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一（yī）體（tǐ），采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門（mén）的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操（cāo）作順序（xù），在電器（qì）和（hé）減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的（de）外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平（píng），或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注（zhù）入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應（yīng）立即進（jìn）行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試（shì）台拉（lā）杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥（fá）門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。