因為（wéi）閥門生產流程中的（de）工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對（duì）閥門設計提出許多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依（yī）據不（bú）同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大（dà）和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選（xuǎn）用的厚度（dù）應恰（qià）當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節點處應有（yǒu）圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地（dì）積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆（jiāo）注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單（dān）要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛（duàn）造（zào）前（qián）提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便（biàn）利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快簡潔（jié），針對大量（liàng）大的零件理應（yīng）采取模鍛（duàn）件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依（yī）據原（yuán）料的特征（zhēng）合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的上下（xià）等（děng）並劃定1個合理的範疇。

② 對（duì）熱解（jiě）決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件（jiàn）應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下（xià）和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位（wèi）基準，便於（yú）裝夾、加下。

③要便（biàn）於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計（jì）時要為選用規範（fàn）刀具、規（guī）範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。