英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建（jiàn）設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程（chéng）

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中（zhōng）華人民共（gòng）和國（guó）發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施（shī）日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化（huà）工（gōng）程建（jiàn）設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江（jiāng）

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前 言

本標準是根據（jù）原經貿委 《關（guān）於下達2002年石化行業標（biāo）準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建（jiàn）設公司對（duì）原（yuán）SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石（shí）油化工集團公司（sī）工程建設（shè）管理部組（zǔ）織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主（zhǔ）要變化如（rú）下：

1 對（duì）有（yǒu）關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原（yuán）第4章）更名為“閥（fá）門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標（biāo）準在實施過程中，如發現需要修改（gǎi）補充之處，請將意見（jiàn）和有關資料提供給主（zhǔ）編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由（yóu）主編單位負責解釋。

本標準的編製單（dān）位：中國石化工程建設公司（sī）

主 要 起 草 人：趙勇（yǒng） 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油（yóu）化工鋼製通用（yòng）閥（fá）門（包括閘閥（fá）、截（jié）止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準（zhǔn）適用於石（shí）油化工公（gōng）稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的（de）引用（yòng）而成為本標準的條款。 凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包（bāo）括（kuò）勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準（zhǔn）達成協議的各方研究是否可使用這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日（rì）期的引用文件，其最新版本適用於本標（biāo）準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門（mén）結構長度

GB/T 1751 閥門結構（gòu）要素 承插焊連接和配管（guǎn）端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對（duì）焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥（fá）門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法（fǎ）蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄（zhù）鋼管法（fǎ）蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件（jiàn）

JB 4730 壓力容（róng）器無（wú）損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條（tiáo）件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織（zhī）填（tián）料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥（fá）門

JB/T 7749 低溫閥（fá）門技術（shù）條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟（fú）乙烯包覆墊片

SH 3407 管法（fǎ）蘭用纏繞式墊（diàn）片（piàn）

HG 20608 鋼製（zhì）管法蘭用柔性石墨複（fù）合（hé）墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規（guī）定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作（zuò）維修方（fāng）便和經濟合理的要求（qiú）。

3. 1. 2 閥（fá）門類型、結構型式和主要零件（jiàn）材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法（fǎ）蘭（lán）密封麵型式應符合JB 75《管路法（fǎ）蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加（jiā）工水線。

3. 1. 5 除合同另有（yǒu）規定外，閥門結（jié）構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥（fá）門的（de）結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構（gòu）長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端（duān）部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式（shì）與（yǔ）結構應（yīng）符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接（jiē）尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥（fá）適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流（liú）動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝（chōng）擊力小，流（liú）阻低（dī）。當介質流（liú）量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝（zhuāng）置。

3. 2. 4 蝶閥（fá）具有截斷和開放的功能，當開（kāi）啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥（fá）具有截（jié）斷、開放和適度節流的（de）功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度（dù）危害、高（gāo）度危害和可燃介質管道（dào）的球（qiú）閥，應選用防（耐）火（huǒ）、防靜電（diàn）結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋（gài）結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥（fá）和（hé）截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的（de）閥蓋宜用於公稱直徑小於（yú）或等於80mm的閥（fá）門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應（yīng）采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫（féng）隙腐蝕的管道（dào）；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性（xìng）危害程（chéng）度為極度（dù）危害介質、高度危害介質和液化（huà）烴的管道；

d) 公稱（chēng）壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接（jiē）的閥蓋可用（yòng）於本標準規定（dìng）的各種公稱壓力和（hé）公（gōng）稱直（zhí）徑的閥（fá）門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要（yào）零件材料應按本規定選用，也可（kě）根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用（yòng）性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準（zhǔn）的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下（xià）列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的（de）碳素鋼閥門，其主要零（líng）件材料的選（xuǎn）用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材（cái）質應選用硬質合金（jīn）材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟（qǐ）閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特（tè）殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩（liǎng）體的（de）支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的（de）技術性能應符合下列規定（dìng）。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏（chán）繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼（gāng）製管法蘭用（yòng）柔性石墨複合墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆（fù）墊（diàn）片應符合SH 3402《管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的（de）規定。

3. 3. 6. 4 柔性石（shí）墨填料環（huán）符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨（mò）填料環技術條件》的（de）規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨（mò）編織填料應（yīng）符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編（biān）織填（tián）料應符合JB/T 6626《聚四（sì）氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管（guǎn）道（dào）閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢（jiǎn）測、質量（liàng）評（píng） 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢（jiǎn）驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列（liè）情況（kuàng）確（què）定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程（chéng）中易產生缺陷和鑄（zhù）鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於（yú）JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不（bú）鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件（jiàn）要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛（duàn）鋼件不（bú）應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規（guī）定的SHA級管道閥門（mén）的焊縫應按JB 4730《壓力容器無（wú）損檢測》的規定進行射線 透照檢測（cè），射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低（dī）溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件（jiàn）》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須（xū）對每（měi）台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗（yàn）》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可（kě）采用空氣、惰性氣體、煤油、水或（huò）粘度不大於水的非腐蝕性液體。當（dāng）用水做試驗時，允許添（tiān）加防鏽劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的（de）氯（lǜ）離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試（shì）驗壓力、持續時間、泄漏量等（děng）要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥（fá）門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試（shì）驗要（yào）求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》規定外，尚應（yīng）符合其他閥門（mén）製造驗收標（biāo）準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條（tiáo）件》的規定（dìng）。

4. 3. 3 如（rú）合同中規定需要在製造廠驗收閥門（mén），買方檢驗（yàn）員應在（zài）交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂（dìng）貨與包裝（zhuāng）

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格（gé）書的要（yào）求進行（háng）。

5. 2 當（dāng）有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨（huò）要（yào）求（qiú）》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板（bǎn）保護（hù）法蘭密（mì）封麵、焊接端或（huò）螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外（wài）徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定（dìng）牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密（mì）封麵、焊接坡口等應塗（tú）防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及（jí）公稱直徑小於或（huò）等（děng）於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於（yú）公稱直徑大於或（huò）等於（yú）50mm的其他閥門除合同有（yǒu）規定外，可以散裝（zhuāng）或用其它方（fāng）式包（bāo）裝，但必須保證在運輸（shū）過程中不破損和（hé）丟失零件（jiàn）。

5. 8 碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼閥門應分開包（bāo）裝。