產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台（tái）相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒（dú）流體介質（zhì）、有毒介質（zhì）、可燃（rán）介質管道的閥（fá）門；輸（shū）送（sòng）設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管（guǎn）道的（de）閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格（gé）者不（bú）得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江鬆原西高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用（yòng）潔淨（jìng）水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

鬆原閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充（chōng）滿後，可觀察到（dào）“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段（duàn）。也可通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲（máng）板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座（zuò）上（shàng）的（de）排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止運（yùn）動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出（chū）”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照明和（hé）離心泵開關為複合開關（guān），即按（àn）下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報（bào）警（jǐng）指示紅燈亮（liàng），提示需（xū）更換濾（lǜ）芯。當（dāng）油箱油位過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮，油（yóu）泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一（yī）個（gè），進行液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應再抽查20%，仍（réng）有不合格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。