產品參數

一、鬆原閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的鬆原閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三（sān）、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鬆原（yuán）閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。