產品參數

一、鬆原閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的鬆原（yuán）閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求（qiú）。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鬆原（yuán）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測（cè）試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試閥門卸下。