產品參（cān）數

一、鬆原閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鬆原閥門（mén）試壓檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成（chéng）。右邊工（gōng）作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(鬆原閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電（diàn）接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶（hù）自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。