產品參數

一、宿（xiǔ）遷閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的（de）一種先進理想的宿遷閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓（yā）係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻需（xū）要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確（què）使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(宿遷閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零（líng）後（hòu），再將被試閥（fá）門（mén）卸（xiè）下。