英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試（shì）驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如（rú）下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短（duǎn）持續時間進行了修（xiū）改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修（xiū）改；

7. 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密封試驗的試驗方（fāng）法進行了修改。

本（běn）標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械研究所、上海（hǎi）通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試（shì）驗要求（qiú）。

本標準適用於金屬密封（fēng）副、彈性密封副和非（fēi）金（jīn）屬密封副（fù）（如陶瓷）的（de）閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密（mì）封（fēng）副（fù）；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用（yòng）標準

下列標準所包含的條文（wén），通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用（yòng）本（běn）標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量（liàng）要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉（bì）後，介質須從閥門兩端的某個方（fāng）向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙（shuāng）向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關（guān）閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同（tóng）中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外（wài）製造的殼（ké）體部件，這些部（bù）件應在其原製造廠受到買方檢驗員（yuán）的檢驗（yàn）。

4.3 檢（jiǎn）查通知（zhī）

買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的試（shì）驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。如果要求（qiú）在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造廠（chǎng）也應提前7日通知買方。

4.4 檢（jiǎn）查範（fàn）圍

如果在（zài）訂貨合（hé）同中沒有規定其他附加項目（mù）買方（fāng）的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破（pò）壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的（de）補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記錄和無（wú）損檢驗記（jì）錄（包（bāo）括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的（de）檢驗均應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所（suǒ）有閥（fá）體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證（zhèng）符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進行檢驗，以（yǐ）保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨（huò）合同有規定時才進行，具體（tǐ）要求按買賣雙方商定的程（chéng）序（xù）和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密（mì）封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的（de）要求進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公（gōng）稱壓力小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密（mì）封試驗任選（xuǎn） 

（3）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密（mì）封試驗 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密（mì）封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓（yā）密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低（dī）壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對（duì）於（yú）動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓（yā）密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓密封試驗（yàn），一些（xiē）類型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓（yā）密封試（shì）驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓（yā）上密封試驗和高壓密（mì）封試（shì）驗的試驗介（jiè）質應是水、空（kōng）氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫度可在訂單（dān）中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試驗、密封（fēng）試驗和上（shàng）密封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試（shì）驗時，該（gāi）試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的安（ān）全（quán）措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時（shí）更大（dà）允許工作壓力（lì）的1.1倍或按訂貨合同的（de）規定（dìng），試驗時不允（yǔn）許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓（yā）上密（mì）封試驗壓力為38℃時更（gèng）大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試（shì）驗保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表3的（de）規（guī）定。

《表 3》保持試（shì）驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼體上（shàng）密封密封

止（zhǐ）回閥其他閥門止回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續（xù）時間（jiān）是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為液體，則不（bú）得有（yǒu）明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣（qì）泡漏出（chū）.試驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不（bú）允許有明顯（xiǎn）可見的泄漏（lòu）通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗的更（gèng）大允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等（děng）非金（jīn）屬密封副的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料部（bù）位注入應急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油（yóu）封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用於保護（hù）閥門表麵的磷化處理或相似的化學處（chù）理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔（kǒng）、砂（shā）眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體（tǐ）腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在（zài）試驗過程中由於（yú）逐步（bù）向上述部位充注介質和壓（yā）力而使密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操（cāo）作扭矩不應超過閥門設（shè）計的關閉力矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料（liào）壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其（qí）密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進（jìn）行上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門（mén）體腔內加壓（yā），閥門（mén）應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（但不適（shì）用於以潤滑油起主要密封作用的（de）閥門（mén））。為防（fáng）止密（mì）封麵擦傷，可以塗一層不厚（hòu）於煤油（yóu）膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封（fēng）的閥門（多通道閥和截止（zhǐ）閥除（chú）外），應先後在關（guān）閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以（yǐ）檢查出口端密封麵的（de）泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向（xiàng）標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查閥座（zuò）及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏（lòu）量。也可按訂貨合同規定的（de）測試裝置來檢查，但（dàn）應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質（zhì）應依次從（cóng）被密封的通道口引入加壓，從填料箱（xiāng）處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質（zhì）封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密（mì）封，隻需在最不（bú）利密封的（de）一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的（de）合格證書（shū）和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明閥（fá）門產品符合（hé）訂單（dān）的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒（méi）有規定由（yóu）需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不（bú）必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油（yóu）漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。