產品參數

一、蘇州閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的蘇州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和（hé）液（yè）動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各（gè）油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試（shì）程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循（xún）環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣（qì）總（zǒng）開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另（lìng）一（yī）端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥門卸下（xià）。