產品參數

一、蘇（sū）州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的蘇州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液（yè）壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電（diàn）器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需（xū）要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。