產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）蘇州閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(蘇州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。