產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江泰安西高泵閥有限公司專業（yè）生產產品，閥門的殼體試壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是（shì）檢查閥體和閥蓋的致密性， 即（jí）包（bāo）括（kuò）閥體與閥蓋連接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽（chōu）查庫存（cún）閥門時（shí）， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥（fá）門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥（fá）蓋連接處不（bú）得發生滲漏， 不得（dé）有閥門（mén）結構損傷。

閥門的殼體密封（fēng）試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合適的熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將閥門安裝在試驗容器內並連接好（hǎo），要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大閥（fá）座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀（zhuàng）態下，然後開始進（jìn）行閥（fá）門試驗。

③將閥門浸（jìn）入（rù）液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮（zhē）蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在整個（gè）冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度（dù）進行監控。

水壓（yā）或（huò）氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥（fá）門（mén）的填（tián）料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥（zào）的無油空氣或氮（dàn）氣進行（háng）殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通（tōng）閥門相同。

泰（tài）安閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓油缸的（de）操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運（yùn）行（háng），油泵指示燈（dēng）亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按（àn）數據表調整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓（yā）緊油缸伸出到更大位置，調節（jiē）遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到規定數值。

4工作平台移出（chū）

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移動油缸推（tuī）動工（gōng）作（zuò）台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測（cè）閥門（mén）放（fàng）置

 將閥門放到移動平（píng）台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動（dòng）油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工（gōng）作台運動停止。

7壓緊（jǐn）油缸伸出（chū）

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按（àn）“停止（zhǐ）”按鈕，此時就（jiù）可做被測（cè）閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試；

 當閥（fá）門做流量（liàng）孔封測試時，上（shàng）盲板O型圈與閥門流量（liàng）孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按（àn）“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。