產品參數

一、台（tái）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的台州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(台州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。