產（chǎn）品參數

一、唐山閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的唐山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個（gè）月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(唐山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。