產品參數

YFA-HQ型焊接式唐（táng）山閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試（shì）台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓（yā）係（xì）統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順（shùn）序，在電器和（hé）減壓調節閥門（mén）的（de）控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯（zhù）存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力（lì）位置（zhì）上，然後進行介（jiè）質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試（shì）壓的相應（yīng）位置（zhì）邊旁，再將被試（shì）閥（fá）門放置在（zài）定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。