產品參數

一、濰坊（fāng）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濰坊閥門（mén）試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(濰坊閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式（shì）閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。