產品參數

一、濰坊閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等（děng）單位的（de）一種先進理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(濰坊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時（shí），高壓水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。