產品參數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥（fá）門無任何（hé）附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的威（wēi）海閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有（yǒu）效期內，壓（yā）力（lì）表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(威海閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。