產品參數

一、威海（hǎi）閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）威海閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(威海閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。