產品參數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的威海閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致（zhì）可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試（shì）台的（de）控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓（yā）力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格（gé）其（qí）合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(威海閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下（xià）。