產品參（cān）數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）威海閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備（bèi）安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(威（wēi）海閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥（fá）門卸下。