英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期（qī）： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與（yǔ）檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如（rú）下：

1. 標準的（de）名稱改（gǎi）為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓（yā）力和公稱通每項大小有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規（guī）定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封試驗的（de）最短持續時（shí）間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試驗（yàn）的最短持續時間（jiān）進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法進行（háng）了修（xiū）改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究（jiū）所、上海通用機械（xiè）技術研究（jiū）所。

本標（biāo）準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（fù）（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓（yā）力試驗（yàn）。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密（mì）封（fēng）副（如油封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的（de）密封副（fù）；

（3） 按表3規定的彈性密（mì）封泄（xiè）漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用（yòng）而構成為本標準的條文（wén）。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應（yīng）探討使用下列標準最新（xīn）版本的可（kě）能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持（chí）密封

雙向密封：不論（lùn）介質從閥（fá）門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買方（fāng）在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢（jiǎn）驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製（zhì）造廠以外製造的殼體（tǐ）部件，這些部件應在其原（yuán）製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方要求檢驗時，閥門製造（zào）廠應根據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知（zhī）買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規（guī）定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合（hé）同規定，使用（yòng）非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件（jiàn）的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄和無損檢驗記（jì）錄（包括規定的（de）射線檢驗記錄（lù））。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書（shū）麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準（zhǔn）及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它（tā）的補充檢驗是在訂貨合同有（yǒu）規定（dìng）時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要（yào）求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地（dì）點

壓力試（shì）驗應由閥門製（zhì）造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施（shī）加影響（xiǎng）閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表（biǎo）2的要求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥（fá）門（mén）除外 

（2）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用（yòng）低（dī）壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於（yú）動力驅動的（de）截止閥，高（gāo）壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封（fēng）性能的（de）閥門，其上密封試驗可為高（gāo）壓密封試（shì）驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在（zài）表1和表（biǎo）2中，有幾（jǐ）種類型的閥門必須（xū）進行高壓密封（fēng）試驗，一些（xiē）類型的閥門其（qí）高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高（gāo）壓密封試（shì）驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤（méi）油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的（de）溫度（dù）不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他（tā）氣體進行殼體試驗、密（mì）封試驗和上（shàng）密封試驗時，製（zhì）造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時（shí）,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水可（kě）以含有（yǒu）水溶性油或（huò）防鏽劑，當需方有規定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍（bèi）或按訂貨（huò）合同的規（guī）定（dìng），試驗（yàn）時不允許有可見泄漏（lòu）。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封（fēng）試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封（fēng）試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保（bǎo）持試驗壓力（lì）的最短時間（jiān）按表3的（de）規定。

《表（biǎo） 3》保（bǎo）持試驗壓（yā）力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短（duǎn）持續時（shí）間（t）

殼體上（shàng）密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規（guī）定值（zhí）後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處,並無（wú）結構上的損壞.在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格（gé）的（de）金屬密封閥（fá）門（mén）的規定。

5 壓（yā）力（lì）試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或填料部位注入應急密封油脂的（de）特（tè）殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是（shì）空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其（qí）它可以掩蓋表麵缺（quē）陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理，在（zài）試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質（zhì）並加壓到試驗壓力，以避（bì）免（miǎn）在試驗過程中（zhōng）由於逐步向上述部（bù）位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在（zài）閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關（guān）閉閥門的操作扭矩不應超過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔加壓（yā），閥門的兩端（duān）封閉（bì），啟閉（bì）件部分開啟。試驗時，各連（lián）接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持（chí）試驗（yàn）壓力，使填料箱部位受到（dào）試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密（mì）封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有上密封性能的（de）閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗（yàn）時，閥門兩端封（fēng）閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把（bǎ）上密封試（shì）驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更（gèng）換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵（miàn）應保持（chí）幹淨，無（wú）油跡（但不（bú）適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封（fēng）麵擦傷，可以塗一層不厚（hòu）於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥（fá）門（多通道（dào）閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥（fá）門的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端（duān）的密封麵處（chù）灌注清水或（huò）塗上肥（féi）皂水等類似溶液，觀察（chá）氣泡以（yǐ）檢查閥座及閥（fá）座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成（chéng）表（biǎo）4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗（yàn）介質應依次從被密封（fēng）的通道口（kǒu）引入加（jiā）壓，從填（tián）料箱處（此時，應（yīng）未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵的（de）泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（剛（gāng）性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如（rú）將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌（guàn）注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單（dān）向（xiàng）密封或雙（shuāng）向（xiàng）密封，隻需在（zài）最不利密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提（tí）供（gòng）一份證明閥門產（chǎn）品（pǐn）符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗（yàn）以及裝運前應進行清洗。