因為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之（zhī）一，故閥門生產工藝必需要對閥門（mén）設計提出許（xǔ）多工藝性（xìng）的（de）需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同（tóng）原料的特征參考合理的構造。比如（rú），因為（wéi）可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議（yì），避免澆注（zhù）時衝碎芯砂給（gěi）加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造（zào）前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料（liào）。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應（yīng）采取模鍛（duàn）件（jiàn）。

② 應有（yǒu）恰當的拔（bá）模斜（xié）度（dù），並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱（rè）解（jiě）決的需要應（yīng）依據原料的特征合理選取，如硬（yìng）度和力學功能的上下等並劃定（dìng）1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性（xìng）。

4、堆焊（hàn）、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免構成裂紋等缺（quē）點：同時（shí），還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計（jì）基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為（wéi）選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締造前提，以減小自製（zhì）的（de）下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。