英（yīng）文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設（shè）>>原（yuán）材料工業及通信、廣播（bō）工程>>P72石化、化工工（gōng）程

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發（fā）展和改革（gé）委員會

發（fā）布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國（guó）石化集團公司工程建設（shè）管理部

起草單位： 中國石化（huà）工程建設公（gōng）司（sī）

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言（yán）

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計（jì）劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文（wén））和中國石（shí）化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工（gōng）程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集（jí）團公司工程建設管理部組織審（shěn）定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石（shí）油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如（rú）下：

1 對有關（guān）內容進行了局部修改和補充（chōng）；

2 對原（yuán）標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原（yuán）第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和（hé）有關資（zī）料提供給主編單位， 以便今後修訂時參（cān）考。本標（biāo）準由主（zhǔ）編單位負責解釋。

本標準的編製（zhì）單位：中國石化（huà）工（gōng）程（chéng）建（jiàn）設公司

主 要 起 草（cǎo） 人：趙勇 柯鬆林（lín） 張寶江

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1 範圍

1. 1 本（běn）標準規定了石油化（huà）工鋼製通用（yòng）閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運（yùn）輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化（huà）工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的（de）鋼製通用閥（fá）門。

2. 
   

2 規範性引（yǐn）用文件

下列文件中的（de）條款通過本標準的（de）引（yǐn）用（yòng）而成（chéng）為本標準的條款（kuǎn）。 凡是注日期的引用（yòng）文件，其隨後所有的修改單（不包括（kuò）勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬（shǔ）閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥（fá）門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥（fá）門

GB/T 15188.2 閥門的（de）結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力（lì）容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低（dī）溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力（lì）容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件（jiàn）射線照相檢驗（yàn）

JB/T 6899 閥門的耐（nài）火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫（wēn）閥門技術條件（jiàn）

JB/T 9092 閥門的檢驗與試（shì）驗

SH 3059 石油化工管（guǎn）道設計器材（cái）選用通則

SH 3402 管法蘭（lán）用聚四氟乙烯包覆墊（diàn）片

SH 3407 管法蘭用纏繞式（shì）墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並（bìng）應滿足安全（quán）可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度（dù）、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門（mén）端法蘭連接尺（chǐ）寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法（fǎ）蘭密封（fēng）麵不（bú）加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長（zhǎng）度應符合 GB 12221《法蘭連接金（jīn）屬（shǔ）閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥（fá）門的結構長（zhǎng）度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門（mén）》、GB/T 15188.4《閥門的結構長（zhǎng）度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構（gòu）要素 承插焊連接（jiē）和配管（guǎn）端部尺寸》的規定（dìng）。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門（mén）技術條（tiáo）件》的規定。

3. 1. 7 當采用（yòng）其他法蘭標準時，閥門壓力溫（wēn）度等級、閥（fá）門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的（de）規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合（hé），不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截（jié）止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不（bú）應用於雙（shuāng）向（xiàng）流動的工藝管道（dào）和含有固體顆粒介質（zhì）的管道。

3. 2. 3 止回閥（fá）適用於防止介（jiè）質逆向流動的（de）管道（dào），要求衝擊力小，流（liú）阻低。當介質流量範圍（wéi）波動大（dà）時，止回（huí）閥應設緩衝（chōng）裝（zhuāng）置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能（néng），當開啟角度為15°～70°時可進行（háng）流（liú）量調節（jiē）。

3. 2. 5 球閥（fá）具有截斷、開放和適（shì）度（dù）節（jiē）流（liú）的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管（guǎn）道。

3. 2. 6 用於輸送（sòng）工藝物料為極（jí）度危害、高度危害和（hé）可燃介質管（guǎn）道的球（qiú）閥，應選用防（耐）火、防靜（jìng）電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定（dìng）。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的（de）閥蓋宜用（yòng）於（yú）公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和（hé）截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門（mén）.

3. 2. 7. 3 符合下（xià）列情況之一（yī）者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和（hé）縫隙腐蝕（shí）的管道（dào）；

b） 壓力脈動及溫度變化（huà）頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介（jiè）質、高度危害介（jiè）質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋（gài）可用於本標準規定的各種公稱（chēng）壓力和公（gōng）稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性（xìng）質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標（biāo）準規定的其他材料。主要（yào）材料（liào）的使用溫度（dù）應符合相關材料（liào）標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為（wéi）-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應（yīng）符合表（biǎo）1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻（pín）繁（fán）的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金（jīn）材料；用於（yú）SH 3059規定的SHB級管道且（qiě）啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質（zhì）宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質（zhì）管道閥門的（de）主要零件材質（zhì）如有特（tè）殊要（yào）求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體（tǐ）的支架材（cái）料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊（diàn）片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管（guǎn）法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片（piàn）》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四（sì）氟（fú）乙烯包覆墊片應（yīng）符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨（mò）填料環符合JB/T 6617《閥門用柔（róu）性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石（shí）墨編製填料（liào）》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟（fú）乙烯編織填料》的規定。

4 閥門（mén）檢驗與驗收

4. 1 材質（zhì）檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級（jí）管道閥（fá）門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件（jiàn）的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按（àn）JB/T 6440《閥門（mén）受壓鋼鑄件 射（shè）線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固過（guò）程中易產生缺陷（xiàn）和鑄鋼件（jiàn）的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體（tǐ）、閥蓋（gài）等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中（zhōng）Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件（jiàn）不（bú）應低於Ⅱ級鍛件的要（yào）求。

4. 1. 3 SH 3059規定的（de）SHA級管道閥（fá）門的焊縫應按JB 4730《壓力（lì）容器無損檢（jiǎn）測》的規定進行射線 透照檢（jiǎn）測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損（sǔn）檢測應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術（shù）條件》的（de）規（guī）定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必（bì）須對每台閥門進行（háng）閥門強度試驗和閥門密封試驗。試（shì）驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰（duò）性氣體、煤油、水或粘度（dù）不大於水的非腐蝕（shí）性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求（qiú）應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規（guī）定。

4. 2. 4 低溫閥門的（de）試驗尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗（yàn）收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》規（guī）定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準（zhǔn）及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的（de）驗收尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

4. 3. 3 如（rú）合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨（huò）與（yǔ）包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求（qiú）時，應（yīng）在（zài）訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝（zhuāng）及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防（fáng）護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥門內腔（qiāng）。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固（gù）定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油（yóu）漆。

5. 7 用於（yú）SH 3059規定的（de）SHA級管（guǎn）道閥門、有特殊要求的（de）閥門（mén）及公（gōng）稱直徑小於或等（děng）於40mm的（de）各類閥門，均應裝箱（xiāng）發運；對於公稱直徑大於（yú）或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝（zhuāng）或用其它方式包裝，但必須保證在運（yùn）輸過（guò）程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼閥門應分開包裝。