產（chǎn）品參（cān）數

一（yī）、西安閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接（jiē）驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試（shì）閥門不（bú）會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須（xū）由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安（ān）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥（fá）門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。