產品參數

一、西安閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動（dòng）來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力（lì）排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活（huó）可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增壓調（diào）節（jiē）閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓（yā）係統減壓（yā）閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試（shì）完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。