產品參數

一、西安閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年（nián）生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥（fá）門（mén）測試（shì）台。閥門液壓（yā）測試台集（jí）機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓（yā）力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係（xì）統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安（ān）置水平或用（yòng）混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試（shì）驗（yàn）的介質：水具有（yǒu）方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使（shǐ）用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查（chá）限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必（bì）須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人（rén）操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采（cǎi）取（qǔ）措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門放在（zài）測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。