產品參數

一、西安閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓（yā）測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥（fá）門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕（shí）及（jí）在閥門液壓機介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置（zhì）時，應保（bǎo）證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全（quán）圈，有效安全圈（quān）必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥（fá）門測（cè）試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。