產品（pǐn）參數

一、西安閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）抱壓式（shì）閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的（de）閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。