一、西安閥門(mén)液壓測試台概述
YFA-F型抱壓式閥門測試(shì)台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體,具有功能(néng)完善、性能(néng)穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等特點。
YFA-F型抱壓式閥門測試台(tái)全過程(chéng)由液壓傳動,電(diàn)器控(kòng)製(zhì),對被試閥門無任何附(fù)加影響試驗(yàn)結果的(de)外力。極(jí)大地提高工作效(xiào)率和減輕勞動強度,閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗(yàn)檢(jiǎn)測設備、閥門維修試驗設備。
二、工作原理及結構
閥(fá)門液壓測試(shì)台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾(jiá)方法進行工作。對被測(cè)閥門無附加影響測試結果的外力,符合標準規(guī)定的閥門壓力測試要求。
閥門液壓測試台結構(gòu)大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾(jiá)爪和液動供壓裝(zhuāng)置及介質循環係統等部件組成(chéng)。右邊工作台設有(yǒu)夾緊機(jī)構和(hé) 90度翻轉機構,夾緊機構由夾(jiá)爪的夾緊裝置和(hé)徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現,使各(gè)爪受力均(jun1)勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器(qì)控製係統 (詳見液壓和電器原理圖(tú))安(ān)裝(zhuāng)在底層固定架內,是測試台的(de)控製部(bù)分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序(xù)要求。
閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機),調整測(cè)試台的左向工作(zuò)裝(zhuāng)夾位置,將被試的閥(fá)門(mén)放在測試(shì)台左(zuǒ)向夾緊工作台的密封(fēng)盤中心,點動 <左(zuǒ)徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥(fá)門的法蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參(cān)照夾緊油缸所需壓力對照(zhào)表 >中的(de)液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調(diào)節<增壓調節閥(fá)>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值(zhí)相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開(kāi)<水總開關、左向進水>既可作被(bèi)試閥(fá)門密封測試。
2、水壓、水泵的使用方(fāng)法
調整水(shuǐ)源電(diàn)接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內部(bù)水注滿,低水(shuǐ)壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水(shuǐ)泵開>調節(jiē)供水泵壓力調節閥,<供水(shuǐ)泵,液(yè)壓係統(tǒng)減壓(yā)閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試(shì)閥門密(mì)封壓力(lì)及電接點壓力表值相(xiàng)同(tóng)時(shí),高壓水泵(bèng)就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓表(biǎo)無下降(jiàng),測試密封完畢,開(kāi)<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼(jì)續進(jìn)行(háng)強度測試(shì)。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢後(hòu),繼續(xù)進行作強(qiáng)度測試,左向(xiàng)夾緊不變,調整右向測試台(tái)裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤(pán)密封盤,進到被試閥(fá)門法(fǎ)蘭的另一端相(xiàng)碰,參照左向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照(zhào)表>;中的液壓夾緊係(xì)統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開(kāi)被試閥門(mén)密封後(hòu),參照(zhào)<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密(mì)封測試方法
<氣源用戶自備(bèi)連接>作氣密封測試時,隻(zhī)能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度(dù)平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被(bèi)式閥門(mén)裝(zhuāng)夾完畢(bì),關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡(pào)。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為(wéi)零後,再將被試閥門卸下(xià)。