產品參數

一、西安閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）西安閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(西（xī）安閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。