產品參數

一、西安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試（shì）閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸（xiè）下。