產品參數

焊接式邢台閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試（shì）驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後（hòu）一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按（àn）照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置（zhì）貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接（jiē）閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質（zhì）要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱（xiāng）液體介質為防（fáng）鏽（xiù）水或油（yóu）液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超（chāo）高壓工作。防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之（zhī）前，先將減（jiǎn）壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯（zhù）水箱液體試（shì）驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度（dù）不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥（fá）門（mén）液壓測試機使用操作方法

一、被試閥（fá）門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門（mén）試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門（mén）公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油（yóu）缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的（de）位置上（shàng）。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完（wán）畢泄壓： 

閥門測試（shì）完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關（guān），將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一（yī）閥（fá）門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口（kǒu）上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求（qiú），即可進行氣介質性能試驗。