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球體研磨機 

在球體研磨過（guò）程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握（wò）研磨情況，做到（dào）心中有（yǒu）數，使研磨質量達到技術要求（qiú）。應（yīng）該注意的是（shì），不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提（tí）高研（yán）磨效率，保證研磨質（zhì）量。研磨機裝（zhuāng）有（yǒu）洗塵裝置,可減少工業汙染,有（yǒu）利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索（suǒ）、提高，有時研磨得很好（hǎo），可是（shì）裝上以後還是漏汽漏水（shuǐ），這是（shì）因為在研磨過程中有磨偏的想象（xiàng），手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度（dù）有偏差（chà）所致。由於研磨劑（jì）是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研（yán）磨液（yè）又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關（guān）鍵的一（yī）環是正確地選用磨（mó）料。

球體常用磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱（chēng）剛玉，其硬度較高（gāo），使（shǐ）用很普遍。一般用來研磨鑄鐵（tiě）、銅、鋼及不（bú）鏽鋼等材料的工件。

碳（tàn）化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩（liǎng）種，其硬度比氧化鋁高。綠（lǜ）色碳化（huà）矽適用於研磨硬質合金；黑色碳（tàn）化矽用於研磨脆性材料及（jí）軟材（cái）料（liào）的（de）工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳（tàn）化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽（guī）硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一（yī）種硬度高和極細的磨（mó）料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻（gè），一般也用（yòng）它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種極（jí）細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨（mó）料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗（cū）研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為（wéi）提高研磨效率宜選用粗粒度的磨（mó）料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料（liào）的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨（mó）劑，通常是往磨料（liào）裏直（zhí）接加入煤油（yóu）和機油。用1/3煤油加2/3機油（yóu）與磨（mó）料調合成的研磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機油與磨料調合（hé）成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工（gōng）件時，使用上述研磨劑的效果就不夠（gòu）理想。這時，可（kě）采用三份（fèn）磨料調合起來，冷（lěng）卻後形成（chéng）糊狀，使用時再適當加些煤（méi）油或（huò）汽油（yóu）調勻（yún）。