產品參數

YFA-L型立式徐州閥門液壓測試台具有水、氣、油密（mì）封性能和強度性（xìng）能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門（mén），小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江徐州西高泵閥有（yǒu）限公司生產的立式閥門液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵做密封定位（wèi），由工作台上的徑向移動夾（jiá）爪來控製（zhì）被試閥門法蘭大小尺寸，再（zài）由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現（xiàn）測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試（shì）台（tái）簡（jiǎn）介

YFA-L型立（lì）式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司（sī）為（wéi）解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照（zhào）GB/T 13927-2008《工業閥門 壓（yā）力試驗》標（biāo）準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立（lì）式閥門液壓測試台具有技術先進、功能（néng）完（wán）善、結構（gòu）靈巧、實用方便等特點，適應各類（lèi）高、中低壓閥門（mén）及絲扣閥的密封強度（dù）等性能的試驗，立式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備，主要試（shì）驗閥（fá）門強度壓力和閥門密封嚴密性。該（gāi）試驗台使用廣泛（fàn）、操作方便、效（xiào）率高。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

YFA-L型閥（fá）門測試（shì）台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門（mén）性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門檢（jiǎn）測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成（chéng）。工作台夾緊裝置（zhì）由液（yè）壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓（yā）油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立（lì）活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸（gāng）頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好立式（shì）閥門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液（yè）壓油或20 — 30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低幹油位計（jì）下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在測試機介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級（jí）。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活（huó）動處（chù），要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過55~C。