產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥（fá）門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應（yīng）閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓（yā）力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體介（jiè）質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江鹽城西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水（shuǐ）的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指南

鹽城（chéng）閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半（bàn）開，開啟控製（zhì）模塊（kuài）上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入（rù）保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵（bèng）工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水（shuǐ）壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓（yā）增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓（yā）進氣（qì）開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進（jìn）水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液（yè）體吹出（chū）閥門。

3.閥（fá）門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵控（kòng）製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出（chū），觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無（wú）論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運（yùn）動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作（zuò）台移進/工作（zuò）台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸（gāng）不能（néng）動作。

5. 照明和（hé）離（lí）心（xīn）泵（bèng）開關為複合開關，即按（àn）下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉電源，切（qiē）斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報警處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮，提（tí）示需（xū）更換濾芯（xīn）。當（dāng）油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少（shǎo）於（yú）一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體壓（yā）力試驗，可在（zài）係統試壓時進行檢查。