產品參數

一、鹽城閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的鹽城閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就（jiù）自（zì）動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。