產品參數

一、揚（yáng）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一種先進理想的揚州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥（fá）門無附（fù）加（jiā）影響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門（mén）卸下。